一、優(yōu)先鎖定防爆等級與認(rèn)證（安全紅線，適配井口高危氣體）

1. 核心防爆等級：Ex d IIC T4 Ga（必須隔爆型，禁止正壓型）

   井口周邊禁止用正壓型（鉆井作業(yè)易導(dǎo)致補氣系統(tǒng)故障，失去防護），僅選隔爆型，參數(shù)需精準(zhǔn)匹配：

• “Ex d"：隔爆型外殼（能承受內(nèi)部 IIC 類氣體爆炸壓力≥1.5MPa，火焰不傳播至外部，適配井口油氣爆炸風(fēng)險）；

• “IIC"：必須覆蓋 IIC 類氣體（井口甲烷、重?zé)N類氣體均屬 IIC 類，IIB 類無法防護，易引發(fā)爆炸）；

• “T4"：最高表面溫度≤135℃（井口夏季甲板溫度達 65℃+，鉆井設(shè)備散熱疊加，避免柜體高溫引燃油氣）；

• “Ga"：1 區(qū)最高保護級別（井口周邊 24 小時可能存在油氣泄漏，屬 1 區(qū)危險環(huán)境，需 Ga 級防護）。

2. 強制合規(guī)認(rèn)證（缺一不可）

• 國內(nèi)需 GB 3836.2-2010（隔爆型 IIC 類）+ GB/T 10125-2021（1000 小時鹽霧測試）+ CCS 船級社認(rèn)證（海事平臺強制要求）；

• 國際項目需額外通過 IECEx IIC 認(rèn)證、ATEX IIC 認(rèn)證；

• 需提供 油氣 + 鹽霧協(xié)同腐蝕測試報告（柜體材質(zhì)浸泡在 “5% NaCl 溶液 + 10% 原油揮發(fā)氣" 環(huán)境 72 小時，無腐蝕、無結(jié)構(gòu)變形）；

• 拒絕 “IIB 類防爆"“鹽霧測試＜1000 小時"“無船級社認(rèn)證" 的產(chǎn)品，避免防爆失效或無法通過海事驗收。

二、適配井口環(huán)境（耐用性關(guān)鍵，抗鹽霧強腐 + 抗振動沖擊）

1. 柜體材質(zhì)：抗鹽霧油氣選，超級雙相鋼 2507（推薦）

• 抗腐性：可耐受鹽霧、油氣、鉆井液（含鹽酸、柴油）的協(xié)同腐蝕，抗點蝕能力是 316L 的 5 倍，無金屬離子析出（避免污染原油）；

• 抗沖擊：抗拉強度≥800MPa，屈服強度≥550MPa，能承受鉆井作業(yè)振動（振幅≤5mm）和設(shè)備碰撞，避免外殼破損；

• 耐高溫：在 800℃以下穩(wěn)定，覆蓋井口設(shè)備散熱環(huán)境（鉆井泵電機周邊溫度可達 70℃+）；

• 必須選用 超級雙相鋼 2507（含 25% 鉻、4% 鉬、0.28% 氮），不接受其他材質(zhì)：

• 禁止選 316L 不銹鋼（3 個月內(nèi)被鹽霧 + 油氣腐蝕出現(xiàn)點蝕）、哈氏合金 C276（強度不足，振動環(huán)境易變形）、碳鋼（1 周內(nèi)被鉆井液腐蝕報廢）。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計：防滲透 + 抗振動 + 防油氣黏連

• 柜體表面：拋光至 Ra≤0.4μm（超光滑表面減少原油、鉆井液黏連，黏附后可用高壓水槍直接沖洗）；

• 頂部結(jié)構(gòu)：45° 傾斜 + 弧形導(dǎo)流槽（傾斜角度比平臺其他區(qū)域更大，加速原油、雨水滑落，導(dǎo)流槽帶排水孔，避免積液）；

• 底部設(shè)計：抬高≥60cm（高于井口周邊可能的積水高度），焊接防濺擋板（防止鉆井液直接濺到底部接線端子）。

• 柜體框架：一體化焊接，無螺栓拼接（螺栓在振動中易松動，導(dǎo)致防爆接合面間隙超標(biāo)）；

• 內(nèi)部元件固定：用 超級雙相鋼支架 + 硅橡膠防震墊（防震墊硬度 50±5 Shore A，減少振動對變頻器、儀表的影響），元件與支架連接用防松螺栓（涂螺紋鎖固膠）；

• 柜門：加裝 3 道加強筋 + 雙鎖扣（加強筋間距≤20cm，鎖扣為不銹鋼快鎖式，防止振動導(dǎo)致柜門翹曲或松動）；

• 柜門：用 全氟醚橡膠雙道密封膠條（截面 “迷宮式"，壓縮量≥40%，密封間隙≤0.03mm，杜絕油氣、鹽霧、鉆井液滲入），膠條外側(cè)加不銹鋼擋水板（防止鉆井液直接沖刷膠條）；

• 線纜入口：用 IIC 類隔爆格蘭頭（超級雙相鋼材質(zhì)），內(nèi)置 PTFE 密封墊 + 金屬壓環(huán)，線纜穿入后壓環(huán)緊密擠壓，與線纜間隙≤0.08mm（油氣分子直徑小，需極小間隙阻斷）；

• 焊接接縫：柜體所有焊接（包括防爆接合面）采用 雙面氬弧焊，焊后做 “滲透檢測（PT）"，確保無氣孔、夾渣（氣孔會成為腐蝕和爆炸火焰的通道）；

• 防滲透密封（三重防護）：

• 抗振動設(shè)計（全結(jié)構(gòu)強化）：

• 防黏連與易清潔：

三、內(nèi)部配置：適配井口鉆井工藝（防干擾 + 應(yīng)急聯(lián)動 + 耐污染）

1. 內(nèi)部元件與防護（全抗振抗腐）

• 禁止用風(fēng)扇散熱（風(fēng)扇易吸入油氣、粉塵導(dǎo)致故障），采用 全封閉熱管散熱器（熱管材質(zhì)為銅鎳合金，耐鹽霧），通過柜體壁自然散熱，確保柜內(nèi)溫度≤55℃（變頻器運行時發(fā)熱量大，需高效散熱）；

• 柜體側(cè)面開設(shè)散熱鰭片（超級雙相鋼材質(zhì)），增大散熱面積，鰭片間距≥15mm（避免原油堵塞影響散熱）。

• 柜內(nèi)加裝 雙層銅網(wǎng)屏蔽層（網(wǎng)格孔徑≤0.5mm），屏蔽層與柜體接地銅排可靠連接（接地電阻≤1Ω），減少鉆井平臺雷達、電臺產(chǎn)生的電磁干擾（干擾會導(dǎo)致壓力傳感器數(shù)據(jù)失真，影響鉆井安全）；

• 變頻器：選 “鉆井專用隔爆變頻器"（防護等級 IP66，帶抗振動設(shè)計，可承受 10-50Hz 振動）；

• 端子排：用超級雙相鋼材質(zhì)，帶防松端子（避免振動導(dǎo)致接線松動），且表面噴涂 PTFE 防油涂層（防止原油黏附導(dǎo)致短路）；

• 元件選型：所有電氣元件（斷路器、接觸器、端子排）需為 IIC 類隔爆型 + 抗鹽霧抗振款：

• 電磁屏蔽：

• 散熱設(shè)計（無風(fēng)扇，防污染）：

2. 安全聯(lián)動與應(yīng)急（井口專屬功能）

• 配備 隔爆型鋰電池備用電源（容量≥10Ah，續(xù)航≥6 小時），平臺斷電時自動切換，確保報警、緊急關(guān)斷系統(tǒng)正常運行（井口斷電后需維持應(yīng)急功能，防止事故擴大）。

• 接入井口壓力傳感器信號，當(dāng)壓力超上限（如≥35MPa）或超下限（如≤5MPa）時，立即觸發(fā)報警并暫停鉆井泵，避免井口噴溢或空抽；

• 柜內(nèi)集成 井口專用油氣探測器（檢測范圍 0-100% LEL，響應(yīng)時間≤0.5 秒），濃度≥8% LEL 時觸發(fā)：

• 油氣泄漏聯(lián)動（毫秒級響應(yīng)）：

• 壓力異常聯(lián)動：

• 應(yīng)急供電：

1. 聲光報警（音量≥130dB，紅色爆閃燈，穿透鉆井作業(yè)噪音）；

2. 1 秒內(nèi)切斷鉆井泵變頻器電源（停止鉆井作業(yè)，減少油氣產(chǎn)生）；

3. 輸出干接點信號，聯(lián)動井口緊急關(guān)斷閥（關(guān)閉采油樹主閥）和平臺消防系統(tǒng)（啟動泡沫噴淋）；

四、品牌與售后（井口場景專屬要求）

1. 品牌選擇：僅選 “鉆井平臺 + IIC 類隔爆" 雙經(jīng)驗品牌

   必須選擇有海上鉆井平臺井口項目案例的品牌（如華隆電氣鉆井專用防爆系列、美國 Appleton 井口防爆柜），需提供至少 3 個國內(nèi)海上油田井口應(yīng)用案例（如渤海、南海油田），且案例運行時間≥3 年（驗證抗腐抗振性能）；

2. 售后要求（海上專屬服務(wù)）

• 質(zhì)保期： 柜體 + 防爆系統(tǒng) 5 年（超級雙相鋼材質(zhì)質(zhì)保），探測器 / 備用電源 2 年（探測器需每 3 個月校準(zhǔn) 1 次，備用電源每 6 個月充放電維護）；

• 響應(yīng)時間： 24 小時海上應(yīng)急服務(wù)（配備鉆井平臺登船資質(zhì)的工程師，故障后 48 小時內(nèi)抵達平臺現(xiàn)場）；

• 定期維護：每季度上門 1 次，進行 防爆接合面檢查（涂抹專用防銹油脂）、接地電阻復(fù)測（≤1Ω）、油氣探測器校準(zhǔn)，每年做 1 次柜體壁厚檢測（超聲波探傷，確保無腐蝕減薄）。

總結(jié)：選型決策優(yōu)先級（井口場景標(biāo)準(zhǔn)）

1. 先確認(rèn) Ex d IIC T4 Ga 等級 + 1000 小時鹽霧測試 + CCS 認(rèn)證，排除所有不達標(biāo)產(chǎn)品；

2. 再確認(rèn) 柜體材質(zhì)為超級雙相鋼 2507 + 全氟醚雙道密封 + 熱管散熱，無其他替代方案；

3. 核對 油氣探測器毫秒級響應(yīng) + 井口壓力聯(lián)動 + 隔爆備用電源，確保具備井口專屬應(yīng)急功能；

4. 最后確認(rèn) 3 個以上井口案例 + 5 年質(zhì)保 + 24 小時海上售后，避免后期運維無保障。