一、優(yōu)先鎖定防爆等級與認(rèn)證（安全底線，適配 NOx 風(fēng)險）

1. 核心防爆等級：Ex d IIB T4 Ga 或 Ex p IIB T4 Ga

   防爆型式與參數(shù)需精準(zhǔn)匹配硝酸特性：

• “IIB"：適配 NOx 氣體（嚴(yán)禁用 IIA 類，IIA 類無法抵御 NOx 的爆炸風(fēng)險）；

• “T4"：最高表面溫度≤135℃（硝酸儲罐區(qū)環(huán)境溫度常達(dá) 30-50℃，NOx 引燃溫度約 600℃，T4 可覆蓋，夏季高溫區(qū)可選 T5）；

• “Ga"：設(shè)備保護(hù)級別（1 區(qū)專用，儲罐密封點易泄漏 NOx，需最高防護(hù)）。

• 隔爆型（Ex d）：適合儲罐旁動力柜（如硝酸輸送泵變頻器、閥門控制柜），外殼需承受 NOx 爆炸壓力，防爆接合面需做防氧化腐蝕處理；

• 正壓型（Ex p）：適合中控區(qū) PLC 柜、NOx 檢測儀表柜，通過惰性氣體（氮氣）補(bǔ)氣阻斷 NOx 侵入，保護(hù)精密元件免受腐蝕；

• 防爆型式選擇：

• 關(guān)鍵參數(shù)要求：

2. 強(qiáng)制合規(guī)認(rèn)證

• 國內(nèi)需具備 GB 3836.2/5-2017（氣體防爆）+ GB/T 19285-2018（工業(yè)設(shè)備防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)） 雙認(rèn)證；

• 需提供 硝酸 / NOx 腐蝕測試報告（柜體材質(zhì)、密封件浸泡在 68% 濃硝酸 / NO?氣體中 48 小時，無腐蝕、無氧化、無溶脹）；

• 拒絕 “僅單氣體防爆認(rèn)證"“無強(qiáng)氧化性腐蝕測試" 的產(chǎn)品，避免硝酸 / NOx 腐蝕導(dǎo)致防爆失效。

二、適配儲罐區(qū)惡劣環(huán)境（耐用性關(guān)鍵，強(qiáng)耐腐 + 防積液 + 耐溫）

1. 柜體材質(zhì)：防硝酸氧化選316L 不銹鋼 + PTFE 涂層或鈦合金

• 高腐蝕區(qū)（儲罐 1 米內(nèi)）：用 鈦合金 TA2（鈦在硝酸中表面形成致密氧化膜，不與濃硝酸 / NOx 反應(yīng)，耐腐蝕性優(yōu)于不銹鋼，且無金屬離子析出污染硝酸）；

• 中低腐蝕區(qū)（儲罐周邊 3 米內(nèi)）：用 316L 不銹鋼 + PTFE（聚四氟乙烯）涂層（316L 含鉬，基礎(chǔ)耐硝酸腐蝕，PTFE 涂層厚度≥0.3mm，隔絕 NOx 滲透，成本低于鈦合金）；

• 禁止選 304 不銹鋼（濃硝酸會快速氧化 304 表面，1 周內(nèi)出現(xiàn)銹斑）、碳鋼（2 小時內(nèi)被濃硝酸腐蝕穿孔）。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計：防滲透 + 防積液 + 抗老化

• 柜體表面噴涂 耐紫外線 PTFE 清漆（戶外儲罐區(qū)陽光直射，清漆可防止 PTFE 涂層老化開裂，延長使用壽命）。

• 柜體頂部 60° 傾斜 + PTFE 防粘涂層（硝酸積液易結(jié)晶，傾斜設(shè)計加速滑落，涂層防止殘留堵塞縫隙）；

• 底部抬高≥25cm，焊接鈦合金 / 316L 導(dǎo)流槽（積液可快速排出，避免浸泡柜體引發(fā) “晶間腐蝕"）；

• 柜門用 全氟醚橡膠雙道密封膠條（全氟醚橡膠耐硝酸、耐 NOx，-20℃~200℃彈性良好，密封間隙≤0.05mm，杜絕氣體 / 積液從門縫滲入）；

• 線纜入口用 IIB 類防爆格蘭頭（鈦合金 / 316L 材質(zhì)），內(nèi)置 PTFE 密封墊（PTFE 不與硝酸反應(yīng)），與線纜間隙≤0.1mm；

• 防腐蝕密封：

• 防積液設(shè)計：

• 抗老化強(qiáng)化：

三、內(nèi)部配置：適配儲罐工藝（防腐蝕 + 散熱 + 安全聯(lián)動）

1. 內(nèi)部元件與散熱

• 柜內(nèi)裝 防爆熱管散熱器 + 雙無刷風(fēng)扇（鈦合金 / 316L 風(fēng)葉）：熱管散熱器導(dǎo)出熱量（避免風(fēng)扇直吹導(dǎo)致 NOx 擴(kuò)散），風(fēng)量≥120m3/h，溫度≥45℃自動啟動，確保柜內(nèi)≤50℃（高溫會加速元件腐蝕）；

• 散熱口用鈦合金 / 316L 防塵網(wǎng)（可拆卸清潔），防止硝酸結(jié)晶堵塞。

• 元件選型：所有電氣元件（斷路器、端子排）需為 IIB 類防爆 + 防強(qiáng)氧化型（外殼噴涂 PTFE，觸點為銀鈀合金，避免硝酸 / NOx 氧化導(dǎo)致接觸不良）；

• 散熱設(shè)計：

2. 安全聯(lián)動與防泄漏

• 聲光報警（音量≥110dB，紅色爆閃燈）；

• 切斷非必要電源（如輸送泵），保留控制 / 報警系統(tǒng)供電；

• 聯(lián)動車間 NOx 吸收系統(tǒng)（如堿液噴淋），同時關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥 / 出料閥，防止泄漏擴(kuò)大；

• NOx 濃度聯(lián)動：柜內(nèi)集成 NOx 專用探測器（檢測范圍 0-100ppm），濃度≥20ppm 時觸發(fā)：

• 液位聯(lián)動：接入儲罐液位計信號，當(dāng)液位超上限（≥90%）或超下限（≤10%）時，觸發(fā)報警并暫停相關(guān)泵閥，避免溢罐或空抽導(dǎo)致 NOx 泄漏；

• 接地系統(tǒng)：柜體底部焊接 專用接地銅排（316L 材質(zhì)，截面積≥25mm2），接地電阻≤4Ω（快速導(dǎo)除靜電，避免靜電引燃 NOx 氣體）。

四、品牌與售后（硝酸行業(yè)經(jīng)驗優(yōu)先）

1. 選 “硝酸設(shè)備 + IIB 類防爆" 雙經(jīng)驗品牌（如華隆電氣硝酸專用系列、新黎明防腐防爆款），需提供同類硝酸儲罐區(qū)案例（如濃硝酸儲罐、稀硝酸儲罐項目）；

2. 售后要求：質(zhì)保期 柜體 3 年（鈦合金 5 年）、密封件 / 探測器 2 年，每季度上門做腐蝕檢測（外觀 + 壁厚測量）、接地電阻復(fù)測，每年做 NOx 泄漏模擬測試，確保長期抗腐。

總結(jié)：選型優(yōu)先級

1. 先確認(rèn) IIB 類防爆等級 + 硝酸 / NOx 腐蝕報告；

2. 再選 鈦合金 / 316L+PTFE 材質(zhì) + 全氟醚密封；

3. 核對 NOx / 液位雙聯(lián)動 + 高溫散熱設(shè)計；

4. 匹配 硝酸行業(yè)案例 + 長質(zhì)保售后。