如何選擇預混料加工工程運維防爆區(qū)用防爆柜？

混合 / 投料核心區(qū)（21 區(qū)粉塵高危環(huán)境）：必須選 Ex tD A21 IIIC T130℃ 粉塵防爆型，適配預混料粉體低引燃能量特性；若配套燃氣烘干系統(tǒng)，需疊加 Ex d ⅡB T4 Gb 氣體防爆等級，兼顧粉塵與氣體雙重風險。

倉儲轉運 / 配料區(qū)（22 區(qū)粉塵環(huán)境）：可選 Ex tD A22 IIIC T130℃ 粉塵防爆型，平衡安全與采購成本。

添加劑分裝輔助區(qū)（2 區(qū)氣體環(huán)境，若用有機溶劑稀釋添加劑）：選用 Ex e ⅡB T4 增安型。

分區(qū)選型

認證要求：產(chǎn)品需具備 GB 12476（粉塵防爆）+ GB 3836（氣體防爆，如需）雙認證，提供 PCEC 防爆合格證；關鍵部件需通過抗振動耐久性測試和粉體黏附耐受測試，適配預混料廠多粉體黏附工況。

密封膠條選用 氟橡膠，耐溫 - 20℃~200℃，抗粉體磨損、防振動松脫，且不吸附添加劑粉體；

鉸鏈、鎖具采用 316L 不銹鋼 + 防松螺母 設計，杜絕設備振動引發(fā)的柜門錯位；

柜門加裝 防靜電硅膠刮條，開關門時自動清理表面黏附的粉體。

混合機周邊高頻振動區(qū)：選≥3mm 厚 Q235 冷軋鋼板 + 防靜電聚四氟乙烯涂層，涂層厚度≥150μm，表面光滑不黏附粉體，抗振性強；涂層需添加抗靜電劑，表面電阻控制在 10?~10?Ω。

高濕配料 / 清潔區(qū)：升級為 316L 不銹鋼柜體，耐酸堿添加劑腐蝕，表面拋光處理（粗糙度 Ra≤0.8μm），易沖洗無粉體殘留。

柜體結構加設加強筋，提升抗振剛性，避免長期攪拌振動導致焊縫開裂。

主體材質(zhì)

配件強化

車間設備密集區(qū)：優(yōu)先選 壁掛式防爆柜（承重≥150kg，推薦尺寸：寬 800-1000mm× 高 1200-1500mm× 深 500-600mm），采用膨脹螺栓 + 減震墊片雙重固定，隔絕混合機振動傳導。

原料投料區(qū)：選用帶減震底座的落地式柜體，用地腳螺栓錨定，底部抬高≥15cm，防止地面粉體、積水堆積。

防積塵與泄壓：采用氬弧焊滿焊工藝，焊縫光滑無毛刺；柜體內(nèi)角做 R15 以上大圓弧設計，頂部 60° 傾斜，無粉體積留死角；頂部加裝粉塵專用泄壓裝置，泄壓方向避開混合主機和人員通道，泄壓面積與柜體容積匹配。

抗振安裝適配

防交叉污染設計：柜內(nèi)采用可拆洗隔板，分區(qū)存放不同類型的運維工具，避免工具黏附的粉體交叉污染；柜門設高透光防爆觀察窗，無需開蓋即可查看內(nèi)部狀態(tài)，減少粉體外泄。

防靜電接地：焊接≥25mm2 銅質(zhì)接地排，柜門與柜體間用跨接銅線連接，確保接地電阻≤4Ω；柜體與車間接地網(wǎng)可靠連接，快速導除粉體摩擦產(chǎn)生的靜電。

監(jiān)測與聯(lián)鎖：柜內(nèi)集成 粉塵濃度傳感器 + 溫濕度傳感器，粉塵濃度超標或濕度＞70% 時，觸發(fā)≥110dB 聲光報警并聯(lián)動車間除塵、除濕系統(tǒng)；配備開蓋斷電聯(lián)鎖裝置，避免帶電操作產(chǎn)生火花；混合主機旁的柜體增設雙人雙鎖，規(guī)范運維操作權限。

運維便捷性：柜體防護等級≥IP66，抵御高壓水槍沖洗和粉體黏附；側面設快拆檢修板，內(nèi)部布線用阻燃線槽，維護時不影響車間連續(xù)生產(chǎn)；可拆洗隔板支持高溫消毒，避免粉體殘留霉變。