如何選擇過濾材料廠運維防爆區(qū)用防爆柜？

按區(qū)域風險定等級：玻纖、聚酯纖維等過濾材料的粉碎、裁切區(qū)，可燃粉塵易形成懸浮粉塵云，屬 21 區(qū)粉塵危險環(huán)境，適配Ex tD A21 IIIC T130℃ 粉塵防爆型；有機濾材涂膠、溶劑稀釋區(qū)，易揮發(fā)可燃溶劑蒸氣，為 1 區(qū)氣體危險環(huán)境，優(yōu)先選Ex d ⅡB T4隔爆型；原料倉庫等偶爾出現(xiàn)可燃介質(zhì)的區(qū)域，可選Ex e ⅡB T4增安型或Ex tD A22粉塵防爆型。若為鋁鎂等金屬基過濾材料生產(chǎn)區(qū)，粉塵防爆等級需升級，且除塵相關(guān)防爆柜需契合粉塵企業(yè)的特殊規(guī)范。

核驗完整合規(guī)認證：產(chǎn)品需具備《GB 3836.1 - 2010》氣體防爆認證和《GB 12476.1 - 2013》粉塵防爆認證，務必要求廠家提供國家防爆檢驗機構(gòu)的防爆合格證與生產(chǎn)許可證，可在平臺核驗證書真?zhèn)危苊獠少彶缓弦?guī)產(chǎn)品。

主體材質(zhì)針對性選型：接觸酸堿助劑的運維區(qū)域，優(yōu)先選316L 不銹鋼柜體（厚度≥2.5mm），能抵御酸堿腐蝕；普通粉塵作業(yè)區(qū)可選加厚冷軋鋼板（厚度≥3mm），表面做雙層環(huán)氧樹脂防靜電噴涂，涂層厚度≥80μm，防止粉塵磨損和靜電積聚；存儲強酸強堿類助劑的防爆柜，可選用內(nèi)襯聚丙烯（PP）的復合柜體，避免柜體被腐蝕破損。

配件材質(zhì)同步保障：密封膠條選用氟橡膠，耐溫范圍 - 20℃ - 250℃，密封間隙≤0.1mm，杜絕粉塵、氣體和水汽滲入；鉸鏈、鎖具及電纜格蘭頭均采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，防止長期接觸粉塵或腐蝕性氣體出現(xiàn)銹蝕、松動，保障配件長期穩(wěn)定使用。

防積塵易清潔設計：柜體頂部采用 60° 傾斜結(jié)構(gòu)，內(nèi)角做 R5 以上圓弧處理，避免粉塵堆積在死角；內(nèi)壁可貼防粘涂層，底部加裝抽屜式粉塵收集盒，方便定期清理，防止堆積粉塵自燃。側(cè)面通風口配備雙層阻火柵格與防塵網(wǎng)，既阻擋粉塵進入，又能起到阻火作用。

抗振防泄漏強化：柜體采用氬弧焊滿焊工藝，焊縫無氣孔裂紋，確保密封性和抗沖擊性；落地式柜體底部加裝防震橡膠墊，并用地腳螺栓固定，抵御裁切機、粉碎機等設備的高頻振動；存儲液態(tài)助劑的防爆柜，底部設深度≥50mm 的防漏槽，收集泄漏液體避免擴散。

適配多樣安裝場景：車間狹小的運維工位可選壁掛式防爆柜，承重需≥150kg，節(jié)省地面空間；設備移動頻繁的區(qū)域，選帶可制動滾輪的落地式柜體，便于隨作業(yè)工位靈活移動。

完善靜電與接地防護：焊接截面積≥25mm2 的銅質(zhì)接地排，柜門與柜體間加裝跨接銅線，確保接地電阻≤4Ω，快速導除粉塵輸送、物料摩擦產(chǎn)生的靜電；柜體表面電阻控制在 10? - 10?Ω，避免靜電積聚引發(fā)危險。

加裝溫塵聯(lián)動防護：柜內(nèi)加裝防爆散熱風扇和溫度傳感器，溫度≥60℃自動啟動散熱，避免高溫加速物料揮發(fā)或引燃粉塵；粉塵集中區(qū)加裝粉塵濃度傳感器，有機濾材作業(yè)區(qū)集成可燃氣體探測器，超標時觸發(fā)≥110dB 聲光報警，并聯(lián)動車間排風系統(tǒng)。同時柜內(nèi)預留 50% 以上冗余空間，助力散熱和粉塵擴散。

增設安全聯(lián)鎖裝置：選用開蓋斷電聯(lián)鎖款式，開蓋前自動切斷內(nèi)部電源，防止帶電操作產(chǎn)生火花；存放高危溶劑或金屬粉塵的防爆柜，采用雙人雙鎖制度，規(guī)范取用和運維流程，降低人為操作風險。

提升運維便捷性：柜體防護等級不低于 IP65，可抵御車間清洗時的水流噴淋和粉塵侵入；柜門配備高透光鋼化防爆觀察窗，無需開蓋即可查看內(nèi)部狀態(tài)；側(cè)面設快拆檢修板，內(nèi)部布線用線槽整理，方便后期清理粉塵和檢修線路。